玻璃熔窑主要采用耐火硅砖作为第一容器

预计毛坯中临界颗粒较小,细颗粒较多。

2.硅砖的烧制制度几乎是固定的

硅砖生产工艺流程图

硅砖

1准备原料,直到颗粒组成几乎固定

(4)在高温阶段,用弱还原火焰使窑内温度扩散、对称,并防止火焰打在土坯上。达到最高烧制温度后。需要有足够的保温时间,一般在20-48h内颠簸。

确定硅砖颗粒组成的一般原则如下:

硅砖的原料及生产工艺;

硅砖是用纯度很高的石英石,经过精心的烘烤,再加入少量的石灰乳混合而成。一部分骨料用废硅砖破碎后可以使用。高档硅砖原料应进行特殊化学处理。除去杂质。

(3)用不同的石英石拌料时,开始剧烈膨胀。温度高的加粗颗粒,膨胀温度低的加细颗粒;质地致密的原料可以更粗糙,反之亦然。

硅砖的化学特性:

硅砖在烧制过程中的相变使烧制变得困难。因此,在烧制砖的过程中,应综合考虑物理化学变化、坯体形状和尺寸以及窑的特点。

(1)选择临界粒径时,要保证砖的最大密度和高温烧成体积的稳定性。

生产硅砖的原料主要包括石英石、废硅砖、石灰、矿化剂和有机结合剂。添加废硅砖可以消除砖的燃烧膨胀,但也会降低产品的耐火性和强度。所以根据不同,原则是产品重量越大,形状越大,添加量越多,一般控制在20%以内。石灰乳形式的石灰被添加到材料中,作为结合剂,在干燥后增加强度,并在烧制过程中作为矿化剂。生产中使用的矿化剂主要是钢厂规模。常用的有机结合剂是亚硫酸纸浆废液。

在1100-1430的温度范围内,应逐渐降低升温速率。

如果能快速冷却到600以上,则应缓慢冷却。表10-4列出了温差簇中的加热速率。图10-1是硅砖的生产过程。

硅砖加热规模与加热速度的关系

7001100温度范围内的升温速率与前段相比,可对称加速。

(1)在低于600的温度范围内,温度应快速、对称地升高。

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